Безопасная эксплуатация холодильных клапанов
Основной работой в работе холодильной системы является коммутационная работа различных клапанов. Роль клапана заключается в контроле и руководстве потоком и направлением хладагента в системе, отсечении и проведении соединения между оборудованием и оборудованием или оборудованием и внешним миром. Неправильная эксплуатация клапана может привести к небезопасным факторам или привести к несчастным случаям, поэтому эксплуатация клапана должна строго соблюдать правила эксплуатации, чтобы избежать несчастных случаев. Холодные клапаны хранения в основном включают глобус ныельные клапаны, клапаны расширения и предохранительные клапаны в зависимости от их использования. Существует два типа глобусных клапанов: прямочерезные клапаны и угловые клапаны. Безопасная эксплуатация клапана должна выполняться по следующим вопросам:
1. Оператор должен быть уверен в работе клапана, и не случайно открыть другие клапаны, чтобы вызвать человеческие аварии.
2. При открытии всасывающего клапана компрессора, разгрузочного клапана конденсатора или аккумулятора его необходимо проводить медленно, а иногда его следует начинать и останавливать поочередно, чтобы избежать аварии с мокрым инсультом компрессора из-за чрезмерно быстрой скорости открытия.
3. Во время процесса открытия каждого клапана, особенно когда он близок к максимальному открытию, не забудьте медленно тянуть руль, и не использовать чрезмерную силу, чтобы избежать явления, что ядро клапана поймали на корпус клапана и клапан снимается. Когда клапан находится на максимальном открытии (ограничено ручным колесом не может двигаться), руль должен быть повернут один или два раза.
4. Оператор должен обратить внимание на надлежащую силу при закрытии каждого клапана, и не использовать слишком много силы, чтобы не повредить клапан.
Должен знать! Безопасная эксплуатация холодильных клапанов
5. Для труб и оборудования с жидким хладагентом строго запрещено закрывать клапаны на обоих концах одновременно, чтобы избежать расширения жидкости за счет поглощения внешнего тепла и расширения жидкости, что приведет к аварии утечки аммиака в трубе или оборудовании. При нормальных обстоятельствах большая часть жидкости разрывается в клапане. Правильный способ предотвратить взрыв жидкости заключается в эвакуации жидкости в трубке перед закрытием клапана жидкой трубки. При особых обстоятельствах, когда жидкая труба не может быть эвакуирована, только клапан на одном конце жидкой трубы должен быть закрыт, так что клапан, подключенный к оборудованию на другом конце, находится в открытом состоянии. Если компрессор полностью остановлен, подача жидкого резервуара должна быть закрыта в первую очередь. Клапан жидкий, ждать системы и жидкой трубы, чтобы быть эвакуированы, а затем закрыть основной клапан жидкого питания на регулирующую станцию.
В системе охлаждения особое внимание следует уделить тем частям, где может произойти взрыв жидкости. Эти части: жидкий трубопровод между конденсатором и резервуаром, трубопровод от резервуара высокого давления к клапану расширения, жидкий трубопровод с выключенными клапанами на обоих концах, датчик жидкого уровня оборудования высокого давления, и жидкость между аммиачной контейнерной трубой Balance, жидкой распределительной станцией, трубопроводом ниже клапана резервуара для двойного всасывания аммиака , трубопровод жидкости из аммиачного насоса, трубопровод из резервуара в аварийный слив аммиака, и все трубопроводы, которые могут вызвать взрыв жидкости.
Должен знать! Безопасная эксплуатация холодильных клапанов
6. Клапаны, которые не открываются и закрываются в течение длительного времени, должны регулярно проверяться на гибкость открытия и закрытия.
7. Предохранительный клапан в системе охлаждения должен откалиброваться один раз в год, а система безопасности, о котором идет речь, должна быть своевременно отремонтирована или заменена.
8. Прикрепите красные и желтые отверстия и закрывающие пластины из цветных стальных пластин к колесу клапана, чтобы избежать неправильной работы как можно больше.
