Тестирование и очистка чиллерных систем
Эксперимент с положительным давлением
Тест на положительное давление в холодильной системе может использовать сухой сжатый воздух или азот, или чистый углекислый газ. Чтобы облегчить обнаружение утечек, небольшое количество фреонового хладагента может быть загружено в холодильную систему для полного смешивания хладагента и азота. Перед зарядкой сначала закройте все клапаны, ведущие в атмосферу, откройте все соединительные трубы, клапаны устройства вытяжки и рекуперации манометра и т. Д., А затем откройте воздушный компрессор для впрыска азота в систему. На первом этапе, когда давление должно быть постепенно увеличено до 10 указанного давления, и не более 0,05 МПа ~ 0,01 МПа, выдержите его в течение 5 мин, а затем проведите первоначальное обнаружение утечки на всех сварных соединениях и каждой соединительной части.
вакуумный тест
После заполнения определенного количества смазочного масла в холодильную установку используйте вакуумный насос для вакуумной очистки агрегата в вакуумное состояние. Целью вакуумного эксперимента является удаление остаточного газа, влаги и т.д. в системе, а также проверка герметичности системы в вакуумном состоянии. Конечно, эксперимент по вакуумированию также может помочь проверить герметичность самого компрессора. Подготовьтесь к впрыскиванию хладагента.
промывка водопроводной системы
Промывка трубопроводной системы должна проводиться после квалификации испытания трубопровода под давлением и перед пуско-наладочными работами. Перед промывкой передний и задний клапаны электрического двухходового клапана в системе должны быть закрыты. После открытия перепускного клапана, фанкойл, двусторонний клапан и т.д., которые не следует промывать трубопроводом, следует отделить от очищаемого трубопровода, после чего система будет охлаждена. полоскать. При уборке необходимо обращать внимание на то, соответствует ли качество воды требованиям. Как правило, его можно мыть чистой водопроводной водой.
Для промывки трубопровода системы охлажденной воды для орошения системы может использоваться источник воды расширительного бака, расположенного на крыше. После того, как орошение завершено, выполняется принудительная очистка, и насос охлажденной воды запускается под давлением для обеспечения определенного расхода.
Промывка водой должна осуществляться с максимальным расходом, который может быть достигнут в трубе или при расходе не менее 1,5 м/с, и должна осуществляться непрерывно.
Система охлаждающей воды заливается в систему охлаждающей воды из водоприемного лотка градирни. Перед запуском водяного насоса откройте клапан впуска воды и закройте клапан выпуска воды. После запуска водяного насоса медленно откройте клапан выпуска воды для достижения нормальной работы. В процессе промывки системы охлажденной воды и охлаждающей воды необходимо контролировать рабочий звук, температуру и вибрацию каждого манометра, амперметра и водяного насоса на протяжении всего процесса, чтобы увидеть, есть ли какие-либо отклонения.
Заправка холодильной установки хладагентом
Существует три метода загрузки хладагента на месте для установки 30HXC165A, и эти три метода подходят для разных этапов. В больших фреоновых холодильных установках существует специальный клапан загрузки хладагента (или загрузочный порт) на жидкостном трубопроводе между жидкостным ресивером (некоторые из них являются фильтрующими осушителями) и расширительным клапаном (некоторые являются выпускными клапанами).
После эвакуации системы холодильная установка впервые загружается хладагентом. Самым основным и точным методом является полное удаление жидких и газообразных хладагентов в установке в соответствии с качеством хладагента, указанным на шильдике холодильной установки. Перезаряжать.
Отладка холодильной установки
Ввод в эксплуатацию чиллера в основном включает в себя пробную эксплуатацию установки, регулировку давления и расхода охлажденной воды, регулировку холодопроизводительности и регулировку давления охлаждающей воды и расхода установки.
Перед испытательным запуском агрегата установить значение давления реле высокого и низкого давления выше значения давления нормальной работы агрегата, установить значение низкого давления ниже значения давления нормальной работы агрегата и установить установочное значение реле дифференциального давления равным 0,1 МПа (манометрическое давление), чтобы он мог контролировать автоматическое отключение, когда разница между давлением масла и высоким давлением ниже этого значения.
Уровень жидкости масла в холодильной машине должен соответствовать руководству по эксплуатации продукта, масляный насос должен работать нормально, давление масла должно поддерживаться на уровне 0,15 МПа ~ 0,30 МПа (манометрическое давление), разница давлений между передней и задней частью масляного фильтра не должна превышать 0,1 МПа, а температура охлаждающей воды на входе не должна быть выше 32°C, давление всасывания установки не должно быть ниже 0,05 МПа (манометрическое давление), а давление выхлопных газов не должно превышать 1,60 МПа.
